10KV电缆中间接头08-04

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10kV电缆中间接头作业指导书

（范本）

编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 作业负责人：

作业日期 年 月 日 时 至 年 月 日

荆门供电公司

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时Q/JMGD.ZY.BD.YC.AZ08-04-2005 A/0 1 范围

本指导书适用于荆门供电公司10kV电力电缆中间接头的制作

2 引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

国家电网安监[2005]83号国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行） DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分） GBJ147-1990 电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范

3 制作前准备 3.1准备工作安排

必须在天气干燥的天气下进行

3.2人员要求

√ 序号 内 容 1 现场工作人员应身体健康、精神状态良好 作业人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；作业负责人必须持有本专业相关职业资 2 格证书并经批准上岗 3 全体人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格 责任人 备 注 3.3工器具

√ 序号 1 2 3 4 5 6 7 电缆剥皮刀 专用卷笔刀 锯弓 专用绞刀 平锉 压接钳 电烙铁，焊锡，焊锡膏 名称 规格/编号 单位 把 个 把 个 把 套 数量 2 1 1 1 1 1 备注 第 2 页 共 9 页

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8 9 液化气坛，喷枪 虎钳 套 1 3.4材料

√ 序号 1 绝缘胶布 2 #0纱布 3 4 5 6 电缆中间接头 绑扎线，接地线 铠装热缩绝缘管 名称 规格 单位 卷 张 套 根 套 数量 1 3 2 2 1 备注 清洗剂，清洗布 3.5危险点分析

√ 序号 1 用火时注意安全,不伤害他人,不伤害自己 2 用刀时小心不要用力过猛,损伤设备 内 容 3.6安全措施

√ 序号 1 工作人员不的密集站位 8 用火时,不得用猛火及一直对一个点喷 17 进入工作现场，必须正确使用劳动保护用品 内 容

4 作业流程图

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日期： 制作前准备 负责人 日期： 工作负责人向工作班成员交底 负责人 日期： 做好安全措施 负责人 日期： 进行制作 负责人 日期： 进行绝缘、泄露试验 负责人 日期： 工作终结、移交 负责人 日期： 结束工作 负责人

5 作业程序和作业标准 5.1开工

√ 序号 1

到位人员签字 内 容 开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名 5.2检修电源的使用

√ 序号 内 容 1 检修电源接取位置 2 接取电源时的注意事项 标准及注意事项 从就近检修电源箱接取 接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧；在接取电源时由继电保护人员接取 责任人签字

5.3制作内容和工艺标准

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√ 序号 制作内容 工艺标准 安全措施及注意事项 确定电缆分芯长度，接电缆附件内的制作说明或根据来掌握，但必须满足安全距离; 剥外护套：沿电缆所量分芯长度处一边为600mm,一边350mm处轴向切割，在由电缆顶端部，垂直向下切割处，用刀时不要受伤 剥除外护套，切口整齐 制作结果 责任人签字 1 电缆剥外护套 2 剥铠装 3 剥内护层 4 5 剥铜屏蔽 填充物 将外护套断口留取30—50mm的铠装，用#0砂布、砂平打光，用绑扎线将处理好的接地线绑到铠装上，保留2mm的焊点进行焊接，将焊点砂平打光，其余铠装锯断，锯口平整，内护层完好 剥内护层：在铠装断口处,剥除外护套保留15—20mm的内护层，其余沿电缆轴向切割，在由顶端部垂直向下切割到轴割处，剥除内护套，切割时注意，应保证铜屏蔽的完好，一般顺电缆添充物切割，一边割，一边剥，至所剥长度，剥除 剥除铜屏蔽时,长的一边保留450mm的铜屏蔽,另一边保留200mm的铜屏蔽，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，用刀沿铜屏蔽轴向切割 填充物保留 保留铜屏蔽层以上10mm的半导体层，期于用刀轴向切割，然后将专用剥皮刀，调到既好剥除又不伤及线芯绝缘层的位置，在轴向切割处夹好，向上拉，一次拉两条切口，用虎钳，在所拉切口线芯端口，将半导体层拉剥口找出，由上至下将半导层剥除 锯铠装时下手要轻,不能伤到内绝缘 下刀要轻,不能损伤铜屏蔽、半导体及内绝缘 下刀时不能损伤半导体及内绝缘 6 剥半导体 下刀要轻，不得损伤内绝缘

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7 切除绝缘 可采用专用缆刀或刀割削法，尽量出接线端子孔深加5mm，在线芯绝缘层上用红色记号笔做好记号，将缆刀调到不伤及线芯的位置，由上至下搅割绝缘层直至搅出所需长度的导电线芯为止。 将压接端子、线芯绝缘进行清洗，并在线芯绝缘表面涂少许硅脂，在压接端子上绕一层t填充胶，将应力管套入线芯（无控制胶的需涂上或包绕上），管口下端与铜屏蔽搭接10~20mm加热收缩，加热温度，控制在110~150℃之间，需分相进行，一相安装完毕后在清洗另一相，直至三相安装完毕 压接电缆前先将外绝缘管、应力管、内绝缘管、密封管套入（两边各一套）；将接线端子套入电缆导电接头后压接(电缆两边相序要对接正确)，挫平棱角和毛刺，清洁压接面，在“铅笔头”处包适量热溶胶并搭盖端子10mm 清洗分支手至接线端子之间的各相绝缘体并将应力管至端子之间的绝缘体涂少量硅脂，将三根绝缘管分别套上接线端子(用填充胶缠平),均匀加热收缩温度110~150℃, 直至将三相接线端子隔离并可靠绝缘 将密封管套入至内绝缘管搭接50mm，进行热缩，如密封管无密封胶的可根据密封管的长度在内绝缘管绕包两层密封胶，由下向端子处进行热缩(两边一样进行) 将原电缆填充物用白布包扎在电缆间隙中，白布缠好后再将铜屏蔽均匀绕在摆布上，两端用电烙铁焊好，焊好后再均匀缠上绝缘胶布 用填充胶将三叉手填充好之后套入外绝缘管，两边绝缘管搭接吹于铜屏蔽上 将两端铁铠连接处打磨至有金属光泽，用铜扎线绑紧在铁铠两端，然后用电烙铁焊接 刀割削法基本要求是不伤及导电线芯，可采用简易操作的方法进行 8 安装应力管 用火不能温度太高，防止对电缆有损 9 压电缆中间接头 电缆接头要压紧 10 内绝缘管安装 用火不得太猛，防止对电缆有损 11 密封管安装 用火不得太猛，防止对电缆有损 12 13 14 铜屏蔽安装 外绝缘管安装 铁铠连接 焊接要牢靠 用火不得太猛，防止对电缆有损 焊接要牢靠 第 6 页 共 9 页

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15 外护套安装 将两端铁铠处用清洗纸清洗干净后，用填充胶填平（如外护套没有热溶胶的，再绕一层热溶胶），填充好后，将护套套入，靠近铁铠端留100mm在电缆原护套上，另一端与另一个外护套压搭 将电缆试验线接好后，两端分别设专人监护，整根电缆泄露不得超过标准值 用火不得太猛，防止对电缆有损 防止有人进入高压试验区伤人 16 泄露试验 5.4竣工

√ 自验收记录 验收 单位 意见 序号 1 2 3 4 5 内 容 泄露试验 全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧） 全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料 工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料 工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等 责任人签字 6 验收记录 记录改进和更换的零部件 存在问题及处理意见 检修班组验收总结评价 检修部门验收意见及签字 运行单位验收意见及签字 公司验收意见及签字 责任人签字

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Q/JMGD.ZY.BD.YC.AZ08-04-2005 A/0 7 作业指导书执行情况评估

优 符合性 良 评估内容 优 可操作性 良 存在问题 改进意见 遗漏项 修改项 不可操作项 可操作项 8 相关文件

Q/IPE/JMGD-POS-02 工程建设控制程序

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10 附录 现场工作安全技术措施 工作内容： 序号 1 电源的取用是否安全 电缆的制作是否正确 绝缘是否良好 密封是否良好 电烙铁是否防在安全位置 相序是否正确 试验时周围是否设有围栏 是否有人员监护 3 所采取的安全技术措施 打“√” 执行 恢复 2 执行日期 恢复日期 填票人 审核人 执行人 监护人 第 9 页 共 9 页