机械制造技术训练实习报告第二版答案

目录

训练1：工程材料及热处理 .......................................................................3 训练2：铸造 ................................................................................................4 训练3：压力加工 ........................................................................................5 训练4：焊接 ................................................................................................6 训练5：机械加工基础及车削训练 ...........................................................7 训练6：铣削单元 ........................................................................................8 训练7：刨削 ................................................................................................9 训练8：磨削 ............................................................................................. 10 训练9：钳工 ............................................................................................. 11 训练10：数控基础及数控车削 .............................................................. 12 训练11：数控铣削 ................................................................................... 13 训练12：电火花及数控线切割 .............................................................. 14 训练13：激光加工 ................................................................................... 15 训练14：快速成形 ................................................................................... 16

训练1：工程材料及热处理

一、

1) 加热 保温 冷却 显微组织 力学性能 2) 退火 正火 淬火 回火 3) 黑色金属 有色金属

4) 4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上 5) 淬火 回火

6) 碳素结构钢，碳素工具钢

7) 合金结构钢，合金工具钢，特殊性能岗 二、

退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷

淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却 三、

Q235：表示屈服强度为235MPa，可制造螺栓，键轴 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%，制造轴，齿轮 QT600-2：球形铸铁牌，两数字表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2%，制造连轴，曲轴

HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200.制造底座，泵体等

60Si2Mn：碳的平均质量分数为0.6%，硅的平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5%，制造减震弹簧 四、

据试样材料及预计硬度范围，选择压头类型和初，主载荷，根据试样形状和大小，选择适宜的工作台，把试样放于工作台，使工作台升降，将试样与压头缓慢接触使指示器指针或指示线至规定标志即加上初载荷。调整指示器后，将操纵手柄向前扳动，加主载荷，应在4-8s内完成，待大指针停止转动后，再将卸载手柄扳回，卸载主载荷，按指示器大指针所指刻度线读出硬度值。

训练2：铸造

一、

1) 熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能 2) 熔模 压力 金属型 离心

3) 原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性 4) 手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱 5) 外浇口 直浇道 横浇道 内浇道 二、

从左到右：型砂，造型，烘干合箱，浇注（它上面是熔炼金属），落砂 三、

图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 5、内浇道 四、

1) 不是，过高会导致液态合金在铸型中收缩量增大，以产生缩孔，裂纹及黏砂 2) 浇口棒，砂冲子，通气针，起模针，镘刀，秋叶，砂钩

i. 训练中用到通气针，起模针，秋叶

3) 造下箱->造上箱->起模->开浇道,下芯->合型->带浇注系统的铸件

训练3：压力加工

一、

1) 空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击 2) 数字和质量 65kg 中型 3) 提高可塑性，降低变形力

4) 过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹 5) 镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割 6) 6.2.5-3.0 0.3-0.7 7) 冲模 分离 变形

8) 简单冲模 连续冲模 复合冲模 9) 自由锻

10) 空气锤，蒸汽-空气锤，水压机 11) 单件小批 二、

落料 冲孔 弯曲

板料冲压基本工序有落料，冲孔，弯曲，拉深，训练中有落料，冲孔

训练4：焊接

一、

1) 导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护焊接熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm 2) 氧化焰 中性焰 碳化焰

3) 纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢 4) 4.敲击法 二、

三、

1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、缓冲器 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道 四、

点火：先开氧气阀门，再开乙炔阀门，点燃火焰，此时火焰为碳化焰，然后开大氧气阀门，将碳化焰调整至中性焰

熄火：先关乙炔阀门，后关氧气阀门

训练5：机械加工基础及车削训练

一、

1) 旋转运动 直线运动

2) 光杆 丝杆 防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切 3) 切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀

4) 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢 5) 两倍 车床主轴中心 6) 顶尖 钻头

7) 转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法

8) 四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件 9) 游标卡尺 0.02mm

10) 靠模法 成形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄 11) 定位准确

12) 切削速度 进给量 背吃刀量 13) 三爪 二、

1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿 三、

C——车床分类

6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型

40——最大回旋直径的1/10 A——类型 四、

从最左边逆时针依次为：副切削刀，刀尖，副后面，主后面，主切削刀，前面 五、

看书本p61，p68页图 六、

V=Wr=2πnr=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s

训练6：铣削单元

一、

1) 刀具旋转 工具相对铣刀的运动 2) 卧式铣床 立式铣床 3) 相同 厚 薄

4) 带孔铣刀 带柄铣刀 二、

a) 双角铣刀 V型槽

b) 带柄燕尾铣刀 燕尾槽 c) 立铣刀 直槽

d) 三面刃铣刀 T型槽 e) 三刃铣刀 直槽 三、

n=40/30=1又1/3，所以手柄转动一圈，分度盘的孔数30孔的转动10孔 四、

1. 工件倾斜铣斜面 （1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。 （2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。

2. 铣刀倾斜铣斜面

在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。 3. 用角度铣刀铣斜面

用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。

训练7：刨削

一

1) 直线往复运动，横向运动 2) 摆杆，往复，棘轮

3) 刨垂直面，斜面，刨T形槽，轴、盘、环及孔类零件 4) 车，1.25—1.5，弯头 5) 牛头刨，垂直 二

1、切刀，刨出垂直面

2、左弯头刀，刨出左侧凹面 3、右弯头刀，刨出右侧凹面 4、45度刨刀、刨倒角

训练8：磨削

一、

1) 精 硬

2) 普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床

3) 砂轮高速运转 工件圆周运动 工件纵向往复运动 砂轮横向运动 4) 矩形电磁工作台

5) 由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙 6) 棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉

7) 砂轮表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度 硬 软 8) 修整 9) 磁力吸盘

10) 砂轮的旋转运动 二、

磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起 振动、噪声及损伤工件表面质量。 三、

a卧轴距台式，b立轴距台式，c立轴圆台式，d卧轴圆台式 实训中用的是a

训练9：钳工

一、

1) 切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床

4) 划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5) 平面,立体

6) 前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7) 粗锉，中锉，细锉，低 8) 头锥，二锥，头锥 二 序号 加工内容 加工简图 刀具 1 下料：锯22x22x80方图略（书P127） 手锯 刚料 2 锉平面：锉四周平面图略（书P127） 平锉 及端面至20x20x77 3 划线：划出加工线，图略（书P127） 划针，划线平台，钢直打样冲眼 尺，划规，角度规 4 锉弧面，锯斜面，锉图略（书P127） 半圆锉，圆挫 斜面：锉削圆弧面， 锯割31mm长斜面，锉削斜面及圆弧面D 5 倒角：锉削四边倒角D图略（书P127） 圆挫，平锉 及端面倒角D 圆锉，平锉 6 钻孔，攻螺纹：钻Φ5图略（书P127） 丝锥 通孔及在孔端倒角D，用M10丝锥攻螺纹 三

1) 划线工具有钢直尺，划线平台，划针，划线盘，高度游标卡尺，划规，样冲，V形

架，角度规，角铁及千斤顶等 实习中用到钢直尺，划针

2）装配：将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试检验使之称为合格产品的过程。

装配分为：组件装配，部件装配，和总装配 实习中完成了组件装配

训练10：数控基础及数控车削

一、

1) 手工编程，自动编程，手工编程，自动编程

2) 控制介质，输入/输出装置，计算机数控装置，伺服系统，机床本体 3) 准备阶段，调整阶段，编程阶段，加工阶段 4) 轴套类，轮套类

5) cnc面板 lcd液晶显示屏

6) 机床坐标系的原点 编程人员在编程时选择工件上的某一已知点为原点建立一个坐

标系 二、

a点位控制 b直线控制 c轮廓控制 三

a数控机床开环控制 b数控机床半环控制 c数控机床闭环控制 四

对刀点是零件程序加工的起始点，目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置 五

a绝对坐标编程 b增量坐标编程 六

刀具补偿功能是为了简化编程，使数控程序与道具形状及尺寸尽可能无关，同时也是为了方便操作。

补偿指令有G41-刀具左补偿，G42-刀具右补偿，G40-刀具补偿注销

训练11：数控铣削

一、

1) 平底铣刀 球头铣刀 钻头 2) 小于 最小

3) 非加工 非切削 4) X0、Y0、Z0 5) 长度 半径

6) 刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销 7) 机用平口钳校正 工件校正 二、

对刀的目的是通过刀具或工具确定工件坐标系和机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。通常采用偏心式寻边器或者光电式寻边器。 三．各部分分析 1) 工作台 2) 支撑块 3) 压板 4) 工件 5) 双头螺柱 6) 等高垫块 四、

将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆 的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的偏移情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm），这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。在位置显示界面记下机械坐标的值，并输入到OFFSET机能画面中的G中。卸下百分表装上铣刀，用试切法得到Z轴坐标值，并输入G坐标系内。

训练12：电火花及数控线切割

一、

1) 绝缘 油类有机物

2) 无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件

做简单或复杂的运动 3) 放电 通过放电产生高温 4) 大于等于50，增加

5) 机床本体 脉冲电源 数控装置 6) 走丝速度 工件材料 工作液

7) 模具加工 新产品试制 加工特殊材料 8) 脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流 9) 轨迹控制 加工控制 10) mm2/min，mm3/min 11) 正 二、

1) 在脉冲放电点必须有足够大的能量密度

2) 工具电极和工件被加工表面之间要经常保持一定的放电间隙 3) 放电形式应该是脉冲的，放电时间要很短

4) 必须把加工过程中所产生的电蚀产物(包括加工焦、焦油、气体之类的介质分解产物)

和余热及时地从加工间隙中排除出去

5) 在相邻两次脉冲放电的间隔时间内，电极间的介质必须能及时消除电离 6) 必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行 三、

线切割加工和电火花加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工，而电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极。 四、 DK7732

最左边开始顺时针方向依次为：电脉冲信号，储丝轮，导轮，工件，切割台，脉冲电源，垫铁，步进电动机，丝杆

训练13：激光加工

一、

1) 模式，输出功率，偏振性，加工速度，焦点位置 2) 激光切割，激光焊接，激光打标，激光打孔

3) 激光器，加工机床或工作台，导光系统和聚焦系统，光路冷却系统，工作气体，控

制系统和检测系统，激光安全防护系统 4) CO2气体激光器，Nd：YAG固体激光器 5) 激光功率，脉冲重复频率，打标速度

6) 传导型激光焊接，深熔焊接，传感器密封焊接 7) CO2激光器 二、

1) 激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改

变物体表面性能。 2) ①加工范围广

②加工性能好 ③非接触加工方式 ④可进行微细加工 ⑤加工速度快 ⑥加工速度快 ⑦可控性好

⑧与电子束相比，不需要真空

⑨YAG激光可通过光纤传输，容易与机器人组成复杂的加工系统 3) 从左到右从上到下：主机，计算机系统，冷却系统，电器柜，工作台 4) YAG固体激光器

准备工作->光学校正->安装工件->打标加工->打标完成

训练14：快速成形

一、

1) 产品三维CAD模型 分层离散 生成实体模型

2) 光固化立体造型 熔融沉积成形 叠层制造 选择性激光烧结 三维打印 3) 光固化立体造型 紫外光 光敏树脂 光聚合反应 液态 固态 4) 前处理 自由成形 后处理 5) 蜡 尼龙 陶瓷粉末 金属粉末 6) 蜡，ABS，尼龙 二、

（1）①可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，大大降低了新产品的开发成品

和开发周期

②非接触性加工

③无震动，噪声和切削废料 ④可实现夜间完全自动化生产 ⑤加工效率高

（2）快速成形技术采用了离散制造的思想，三维实体的数据信息必须按照一定的层厚

参数进行分离，通常成为切片，而这些数据就存储与STL文件中。 （3）左边：喷嘴，右上角：送丝锟轮，右下角：成形材料

熔融堆积基于丝材选择性熔覆原理，采用热塑性材料的热熔性和黏结性，逐层将

材料堆积成形。