1. 工艺流程:测量放线→检查预埋件位置及增补预埋件→固定 连接件→安装主龙骨→安装次龙骨→石材及窗扇安装→玻璃安装→打密封胶→清洁。从上往下逐层施工及验收。 在幕墙与石材交接处,原则是石材最后收尾。
需二次结构增补结构节点处顺序为:石材龙骨→二次结构增补处理→幕墙、石材交活。最后整体验收保洁采用擦窗机进行. 2. 允许偏差
隐框玻璃幕墙安装质量允许偏差 表3-8 项次 项目 允许偏差限值(mm) 8 1 竖缝及墙面垂直h≤30m 度 30m 1)石材安装完后墙面有色差:主要原因是石材没有按板号安装及安装前没有进行筛选,剔除有色差石材。 2)表面平整度不好:主要是由于安装没有用通线、靠尺控制。 3)石材板缝接缝不平直、有高低不平,缝宽不符合规范的现象:主要是由于施工时拉线不直或吊线检查不勤所至。 4)与相邻的窗户或玻璃幕墙相交的缝隙大小不一:主要是由于安装之前没有与相关单位认真统一线位,没有按实际尺寸翻样进行材板。 5)缝胶开裂:主要是由于打胶前缝内杂质没有清除干净。 6)板面污染:主要是成品保护工作不利及没有及时清理板面所至。 (2)玻璃幕墙 1)铝合金材料表面划伤、污染严重:主要是在运输、安装过程中,过早撕掉表面保护膜,安装过程中碰撞、打胶时污染面层。 2)玻璃扇安装不上:原因是安装立柱和横框时,基准未校准、误差积累所至。因此,安装前的测量放线、安装时的基准校验、尺寸复合非常重要。同时要将尺寸误差消化在层间,避免误差积累形成。 3)附件安装不全:幕墙附件品种、数量都比较多,而且较隐蔽,容易漏装且不易发现。所以安装附件是必须严格按照图样规定进行安装,装后必须检验。 4)铝板色差问题:铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的配比稍有变化,就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。 5)玻璃色泽:玻璃进场安装前的检验工作非常重要,安装前应严格检验玻璃的品种、规格与色泽是否与封样一致。不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。 图3-3 6)幕墙周边封口:幕墙安装周边封口是与其他外装材料衔接的部 位,安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密,雨水渗漏。 因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容
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