空调安装施工方案

1）施工顺序

施工准备—穿墙打洞—管道、风管、支吊架预制—支架安装—设备安装—主管安装—支管安装—管道与设备接口—管道试压、清洗—防腐、保温—配合装饰工程安装风口—系统调试—交工验收

2）空调供回水水管、管件、阀门安装

管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的 10% 。

管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径 15% ，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径 15% ，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点

应小于 1 个管径，且不小于 100mm ；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm 。

焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm ，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。

管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。

管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。

管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。

3）管道支、吊、托架安装

位置、标高应正确，埋设应平整牢固；

与管道接触应紧密，固定应牢靠；

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3 -5mm 的间隙 , 并留有一定的偏移量 ;

无热伸长的管道吊架 , 吊杆应垂直安装 ; 有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

4）风机盘管的安装

风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 2-3 秒不渗不漏。

风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用 U-PVC 管，接管应平直。宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

5）空调系统调试与工程验收

空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。

6）空调工程各系统的外观检查项目

水管和设备（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢固；风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。

各类调节装置的制伯安培育正确牢固，调节灵活，操作方便；

制冷设备安培育精度和允许偏差符合规定，运转正常；

7）空调工程各项设备单机试运转

空调主机的试运转应符合 GB规范的有关规定；

空调机组内装置的工作正常；

8）空调工程无负荷系统试运转的测定与调整

系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于 10% ；

空调系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于 8H ，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于 2H 。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。

室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；

室内气流组织的测定；

室内噪声的测定。