(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 209757662 U(45)授权公告日 2019.12.10
(21)申请号 201920234599.3(22)申请日 2019.02.25
(73)专利权人 浙江硕源机械有限公司
地址 325400 浙江省温州市平阳县滨海新
区万洋众创城D-10区(72)发明人 廖祥江 朱乃形
(74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限
公司 33241
代理人 林元良(51)Int.Cl.
B65B 41/16(2006.01)B65B 51/14(2006.01)B65B 61/06(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图5页
(54)实用新型名称
高稳定性四边封包装机
(57)摘要
本实用新型公开了高稳定性四边封包装机，包括包装膜输送机构、热封机构和分切机构，其特征在于：所述包装膜输送机构包括呈竖向设置的储膜辊，在所述储膜辊的一侧设有第一送膜棍组，在所述第一送膜棍组的出膜端的中部设有模切刀，在所述模切刀的上方设有上走膜辊，在所述模切刀的下方设有下走膜辊，在上、下走膜辊之间设有第二送膜辊组和导膜板，所述导膜板上设有两条呈90度夹角设置的导膜边，两条导膜边呈上下对称设置。本实用新型采用了单个竖向设置的储膜辊，并通过横切的方式实现包装膜的双层输送，同时通过单个驱动转轴控制多个凸轮转动来实现上、下热封板的动作，使得其结构更加简单、紧凑。
CN 209757662 UCN 209757662 U
权 利 要 求 书
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1.高稳定性四边封包装机，包括包装膜输送机构、热封机构（2）和分切机构（3），其特征在于：所述包装膜输送机构包括呈竖向设置的储膜辊（1），在所述储膜辊（1）的一侧设有第一送膜棍组（4），在所述第一送膜棍组（4）的出膜端的中部设有模切刀（6），在所述模切刀（6）的上方设有上走膜辊（5），在所述模切刀（6）的下方设有下走膜辊（9），在上、下走膜辊之间设有第二送膜辊组和导膜板（29），所述导膜板（29）上设有两条呈90度夹角设置的导膜边（30），两条导膜边（30）呈上下对称设置。
2.根据权利要求1所述的高稳定性四边封包装机，其特征在于：所述热封机构（2）包括上热封板（11）、下热封板（12）和驱动转轴（14），所述上热封板（11）与第一升降板（10）连接，所述第一升降板（10）通过传动杆（27）与第二升降板（18）连接，所述下热封板（12）与升降座（13）连接，所述驱动转轴（14）上连接有第一凸轮（21）和第二凸轮（24），所述第一凸轮（21）与所述第二升降板（18）紧压地抵靠在一起，所述第二凸轮（24）与所述升降座（13）紧压地抵靠在一起。
3.根据权利要求1所述的高稳定性四边封包装机，其特征在于：所述第二送膜辊组包括互相配合的上送膜辊（7）和下送膜辊（8）。
4.根据权利要求1所述的高稳定性四边封包装机，其特征在于：所述热封机构（2）与移动板（17）连接，所述移动板（17）与水平驱动组件连接。
5.根据权利要求4所述的高稳定性四边封包装机，其特征在于：所述水平驱动组件包括水平驱动电机（15），所述水平驱动电机（15）与驱动螺杆（20）传动连接，所述移动板（17）上设有铰接座（19）和滑座，所述铰接座（19）与所述驱动螺杆（20）螺接，所述滑座与固定设置的滑轨（28）配合连接。
6.根据权利要求2所述的高稳定性四边封包装机，其特征在于：第一凸轮（21）左右地设有两个，所述第二凸轮（24）设置在两个第一凸轮（21）之间。
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说 明 书高稳定性四边封包装机
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技术领域
[0001]本实用新型涉及纸张处理设备，具体涉及一种高稳定性四边封包装机。
背景技术
[0002]包装机主要用于对各类产品进行外包装，以便产品的运输、储存和销售。包装机主要包括包装膜输送机构、热封机构和分切机构，其存在的缺陷主要有：1、传统包装机的包装膜输送机构主要包括两个横向设置的储膜辊并分别配备与之配合的送膜棍组，工作时，两个储膜辊上的包装膜分别通过送膜棍组进行输送，确保包装膜呈双层式地输送，以便可以对产品进行包覆，上述送膜机构结构比较复杂，生产组装比较麻烦，已经难以满足厂家的生产需求；2、热封机构主要包括上、下热封板，传统包装机的热封机构一般只能控制上、下热封板中的一个进行动作，导致其热封效率较差，已经难以满足用户的使用需求，针对上述问题，市面上也出现了一些上、下热封板都可以进行动作的热封机构，但是上、下热封板往往都是通过不同的驱动机构进行驱动的，这就导致其结构比较复杂，生产成本高且工作稳定性比较一般。
发明内容
[0003]鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用了单个竖向设置的储膜辊，并通过横切的方式实现包装膜的双层输送，同时通过单个驱动转轴控制多个凸轮转动来实现上、下热封板的动作，使得其结构更加简单、紧凑的高稳定性四边封包装机。
[0004]为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：[0005]高稳定性四边封包装机，包括包装膜输送机构、热封机构和分切机构，其特征在于：所述包装膜输送机构包括呈竖向设置的储膜辊，在所述储膜辊的一侧设有第一送膜棍组，在所述第一送膜棍组的出膜端的中部设有模切刀，在所述模切刀的上方设有上走膜辊，在所述模切刀的下方设有下走膜辊，在上、下走膜辊之间设有第二送膜辊组和导膜板，所述导膜板上设有两条呈90度夹角设置的导膜边，两条导膜边呈上下对称设置。[0006]所述热封机构包括上热封板、下热封板和驱动转轴，所述上热封板与第一升降板连接，所述第一升降板通过传动杆与第二升降板连接，所述下热封板与升降座连接，所述驱动转轴上连接有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与所述第二升降板紧压地抵靠在一起，所述第二凸轮与所述升降座紧压地抵靠在一起。
[0007]所述第二送膜辊组包括互相配合的上送膜辊和下送膜辊。[0008]所述热封机构与移动板连接，所述移动板与水平驱动组件连接。[0009]所述水平驱动组件包括水平驱动电机，所述水平驱动电机与驱动螺杆传动连接，所述移动板上设有铰接座和滑座，所述铰接座与所述驱动螺杆螺接，所述滑座与固定设置的滑轨配合连接。
[0010]第一凸轮左右地设有两个，所述第二凸轮设置在两个第一凸轮之间。
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说 明 书
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采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、包装膜输送机构采用了单个竖向设
置的储膜辊，并设置与之配合的第一送膜棍组，储膜辊和第一送膜辊组可以设置在包装机的侧端，有效减小包装机的横向尺寸，使得包装机的结构更加简单、紧凑，减少占地面积，而且配置模切刀对包装膜进行横切，使得包装膜可以被分切成两条并分别经过上、下走膜辊送至第二送膜辊组，实现包装膜的双层输送；2、通过在驱动转轴上设置多个分别与上、下热封板配合的凸轮，通过控制驱动转轴转动，带动各个凸轮转动，即可通过凸轮带动上、下热封板同时进行动作，对包装膜进行热封，相较传统上、下热封板分别采用不同的驱动组件进行驱动，其结构更加简单、紧凑，生产组装更加方便，能够更好地满足厂家的生产需求。附图说明
[0012]本实用新型有如下附图：
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为包装膜输送机构处的结构图；[0015]图3为热封机构处的结构图；[0016]图4为图3底部视角的视图；[0017]图5为热封机构的剖视图。
具体实施方式
[0018]如图所示，本实用新型公开的高稳定性四边封包装机，包括包装膜输送机构、热封机构2和分切机构3，包装膜输送机构包括呈竖向设置的储膜辊1，在储膜辊1的一侧设有第一送膜棍组4，在第一送膜棍组4的出膜端的中部设有模切刀6，在模切刀6的上方设有上走膜辊5，在模切刀6的下方设有下走膜辊9，在上、下走膜辊之间设有第二送膜辊组和导模板29，导膜板29上设有两条呈90度夹角设置的导膜边30，两条导膜边30呈上下对称设置。通过在导模板29上开设导膜边30，确保模切刀6将包装膜切成两条后，包装膜能够经导膜边30的导向而平直地拉至上、下走膜辊上，保证了包装膜横切后的平直输送。第二送膜辊组包括互相配合的上送膜辊7和下送膜辊8。采用了单个竖向设置的储膜辊1，并设置与之配合的第一送膜棍组4，使得储膜辊1和第一送膜辊组4可以设置在包装机的侧端，有效减小包装机的横向尺寸，使得包装机的结构更加简单、紧凑，而且配置模切刀6对包装膜进行横切，使得包装膜可以被分切成两条并分别经过上、下走膜辊送至第二送膜辊组，实现包装膜的双层输送。热封机构2包括上热封板11、下热封板12和驱动转轴14，驱动转轴14与转轴驱动电机传动连接，上热封板11与第一升降板10连接，第一升降板10通过传动杆27与第二升降板18连接，下热封板12与升降座13连接，驱动转轴14上连接有第一凸轮21和第二凸轮24，第一凸轮21与第二升降板18上第一抵压轮22紧压地抵靠在一起，第二凸轮24与升降座13上的第二抵压轮23紧压地抵靠在一起，通过控制驱动转轴14转动，即可带动第一、第二凸轮转动，进而带动上、下热封板同时动作对包装膜进行热封，有效提高其热封效果，相较市面上的上、下热封板分别采用不同的驱动组件进行驱动的结构，其结构更加简单、紧凑，生产组装更加方便，能够更好地满足厂家的生产需求。另外，第一凸轮21左右地设有两个，第二凸轮24设置在两个第一凸轮21之间，使得其结构凸轮驱动的结构更加稳固。热封机构2与移动板17连接，移动板17与水平驱动组件连接。水平驱动组件包括水平驱动电机15，水平驱动电机15通过同
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说 明 书
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步带传动组16与驱动螺杆20传动连接，移动板17上设有铰接座19和滑座，铰接座17与驱动螺杆20螺接，滑座与固定设置的滑轨28配合连接，通过控制水平驱动电机15动作，带动驱动螺杆20转动，即可带动移动板17和热封机构2进行水平移动，使得包装膜在持续输送的过程中同步地进行热封作业，进一步提高包装机的工作效率。
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图1
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图2
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图4
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